Mesin Pembentuk Suku Cadang Mobiladalah perangkat pembentuk dingin yang terutama digunakan untuk memproduksi komponen otomotif seperti baut, poros, pin, dan pengencang khusus. Didesain untuk produksi bervolume tinggi, mesin ini memastikan keakuratan dimensi dan kekuatan material yang sangat penting untuk aplikasi otomotif. Mesin ini beroperasi dengan mengumpankan dan membentuk blanko logam melalui pelubangan atau pengepresan berkecepatan tinggi yang terkendali, membentuk setiap bagian dengan presisi dan konsistensi. Mesin ini banyak digunakan di industri otomotif karena kemampuannya untuk memproduksi komponen yang kompleks secara efisien dan andal.
Model | YTB-2076 |
Diameter Kosong (mm) | 6 |
Panjang Kosong Maks (mm) | 76 |
Stroke (mm) | 120 |
Kosong Per Menit | 80-100 |
Die Dia (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Punch Die (1) (mm) | 36 |
Punch Die (2) (mm) | 36 |
Motor Tubuh | 5HP |
Motor Pompa Minyak | 1/4HP |
Dimenslon Keseluruhan L * W * H (mm) | 2700*1100*1250 |
Perkiraan Berat (kg) | 2600 |
Dalam industri manufaktur otomotif yang kompetitif, meminimalkan limbah selama pembentukan suku cadang tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga mendukung tujuan produksi yang berkelanjutan. Berikut adalah beberapa strategi efektif untuk mengurangi limbah dimesin pembentuk suku cadang otomotif:
Menggunakan perangkat lunak canggih untuk bersarang material dan ukuran kosong yang tepat memastikan penggunaan bahan baku secara maksimal, mengurangi tingkat memo. Memilih proses pembentukan seperti cold heading atau precision stamping juga dapat meminimalkan penghilangan material berlebih.
Cetakan dan cetakan yang dirancang dan dirawat dengan baik mengurangi cacat seperti gerinda, lipatan, atau retakan yang menyebabkan bagian yang ditolak. Menggunakan perkakas modular dan cepat dapat mengurangi waktu henti dan mencegah pemborosan selama penggantian cetakan.
Pemantauan parameter alat berat secara real-time (tekanan, kecepatan, suhu) membantu mendeteksi penyimpangan lebih awal, mencegah batch yang rusak. Integrasi dengan sensor IoT memungkinkan pemeliharaan prediktif dan pengoptimalan proses.
Kualitas material yang konsisten mengurangi kegagalan pembentukan. Bermitra dengan pemasok baja atau paduan yang andal dan melakukan inspeksi yang masuk mencegah pemborosan yang disebabkan oleh bahan di bawah standar.
Operator yang terampil dapat menyesuaikan pengaturan secara proaktif untuk menjaga kualitas suku cadang. Pemeliharaan rutin mengurangi kerusakan tak terduga dan skrap yang dihasilkan selama restart.
Menerapkan sistem pengumpulan sampah dan proses daur ulang membantu memulihkan logam untuk digunakan kembali, mengurangi biaya material secara keseluruhan dan dampak lingkungan.
Dengan menerapkan strategi ini, produsen dapat secara signifikan mengurangi limbah, meningkatkan efisiensi, dan berkontribusi pada produksi otomotif yang lebih ramah lingkungan.