Tetap Terupdate dengan Berita dan Inovasi WXING.
Cold heading, juga dikenal sebagai cold forming, adalah proses pengerjaan logam di mana kawat atau batang diubah menjadi bentuk yang diinginkan pada suhu kamar. Tidak seperti penempaan panas, cold heading tidak memerlukan pemanasan eksternal; sebaliknya, metode ini mengandalkan keuletan material untuk mengalir di bawah tekanan tinggi. Metode ini banyak digunakan untuk memproduksi pengencang-seperti baut, sekrup, dan paku keling-dan menghasilkan akurasi dimensi yang unggul, permukaan akhir yang sangat baik, dan limbah material yang minimal. Karena logam tidak pernah dipanaskan di atas suhu rekristalisasi, butiran di dalam material tetap utuh, sehingga menghasilkan peningkatan kekuatan dan ketahanan lelah.
Gulungan kawat dipasang pada reel pembayaran dan dipandu melalui mekanisme pelurusan untuk menghilangkan lengkungan atau gulungan. Kawat kemudian dimasukkan ke dalam mesin dengan panjang yang benar (kosong).
Geser presisi memotong kawat untuk menciptakan "blanko" dengan panjang yang seragam. Kosong ini adalah titik awal untuk urutan pembentukan.
Mesin cold heading biasanya memiliki beberapa stasiun (atau "drive"). Setiap stasiun menerapkan tekanan yang semakin tinggi untuk membentuk kembali blanko:
Setelah stasiun terakhir, bagian yang baru dibentuk dikeluarkan dari cetakan. Konveyor atau saluran yang terintegrasi kemudian mengarahkan komponen yang sudah jadi ke pengemasan atau operasi sekunder.
Sistem pengukuran otomatis dapat memeriksa dimensi kritis (misalnya, diameter kepala, panjang shank) secara in-line, memastikan suku cadang memenuhi toleransi dan mengurangi scrap.
Mesin pos dingindihargai untuk suku cadang bervolume tinggi dan presisi tinggi. Umumkomponen berkepala dingintermasuk:
Keserbagunaannya juga meluas ke bentuk khusus seperti flensa, salib 4 arah, dan bentuk multi-lobed, tergantung pada desain cetakan.
| Fitur | Tajuk Dingin | Penempaan Panas |
| Suhu | Suhu ruangan | Di atas suhu rekristalisasi |
| Kekuatan Material | Ditingkatkan karena kerja keras | Bisa lebih rendah jika tidak diberi perlakuan panas setelahnya |
| Permukaan akhir | Skala atau oksidasi yang sangat baik-minimal | Sering kali membutuhkan pembersihan permukaan |
| Akurasi Dimensi | Toleransi tinggi dapat dicapai | Toleransi lebih longgar; pemesinan sekunder mungkin diperlukan |
| Pemanfaatan Material | Hingga 98% (sangat sedikit sisa) | Lebih rendah, karena lampu kilat dan pemangkasan |
| Kecepatan Produksi | Laju siklus yang sangat tinggi (ratusan per menit) | Lebih lambat; tergantung pada siklus pemanasan |
| Biaya Perkakas | Biaya cetakan awal yang lebih tinggi; diamortisasi berdasarkan volume | Biaya die lebih rendah tetapi biaya operasional lebih tinggi |
Cold heading unggul dalam aplikasi yang menuntut kekuatan, presisi, dan volume tinggi, sementara penempaan panas tetap menjadi pilihan untuk bagian yang lebih besar dan lebih besar di mana perpindahan panas tidak terlalu menjadi perhatian.
