Tetap Terupdate dengan Berita dan Inovasi WXING.
Heading dingin adalah proses pembentukan logam yang membentuk bagian logam—seringkali baut, sekrup, dan paku keling—tanpa menggunakan panas. Alih-alih meleleh atau memesinan, prosesnya bergantung pada penerapan tekanan tinggi pada kawat logam pada suhu kamar untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Hal ini membuat pos dingin menjadi metode yang cepat, efisien, dan bebas limbah dibandingkan dengan pemesinan tradisional atau penempaan panas.
Salah satu keuntungan utama dari pos dingin adalah meningkatkan kekuatan logam. Karena proses ini memampatkan dan menyelaraskan kembali struktur butiran alih-alih memotongnya, bagian yang dihasilkan mempertahankan sifat mekanik, daya tahan, dan keseragaman yang sangat baik. Untuk industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan konstruksi, manfaat ini membuat pos dingin sangat diperlukan untuk produksi massal pengencang presisi.
Amesin pos dinginadalah sistem kompleks yang dirancang untuk melakukan beberapa operasi pembentukan secara berurutan. Komponen utama meliputi:
Bagian-bagian ini bekerja sama dalam koordinasi yang tepat, memungkinkan produksi ribuan suku cadang identik per jam dengan limbah minimal.
Prosesnya dimulai dengan memasukkan kawat logam dari kumparan ke dalam mesin. Kawat biasanya terbuat dari baja karbon rendah hingga sedang, baja tahan karat, aluminium, atau logam ulet lainnya. Sistem pengumpanan memastikan suplai yang konsisten dan mempertahankan keselarasan yang tepat untuk mencegah kemacetan atau pemotongan yang tidak teratur. Sebelum memasuki mesin, kawat dapat melewati pelurus untuk menghilangkan tikungan apa pun, memastikan akurasi selama pembentukan.
Setelah kawat berada pada posisinya, pisau pemotong mekanis atau hidrolik memotongnya menjadi potongan pendek yang dikenal sebagai kosong. Panjang setiap kosong dikontrol dengan tepat karena secara langsung mempengaruhi ukuran dan bentuk bagian akhir. Untuk mesin berkecepatan tinggi, pemotongan ini terjadi dalam milidetik, dengan sinkronisasi antara pengumpanan dan pemotongan untuk mempertahankan aliran produksi yang konsisten.
Setelah dipotong, kosong dipindahkan ke stasiun mati, di mana ia akan terbentuk. Pada mesin cold heading stasiun tunggal, blanko tetap dalam satu posisi untuk dibentuk. Dalam model multi-stasiun, mekanisme transfer—seperti jari mekanis atau gripper—menggerakkan blanko melalui beberapa cetakan dan pukulan. Setiap stasiun melakukan langkah pembentukan tertentu, seperti kegangguan, ekstrusi, atau menusuk, secara progresif membentuk bagian tersebut.
Ini adalah inti dari proses cold head. Pukulan mesin menghantam blanko dengan kekuatan yang sangat besar, menekannya ke dalam rongga cetakan. Setiap pukulan mengubah bentuk logam tanpa menghilangkan material.
Misalnya, pukulan pertama mungkin meratakan salah satu ujungnya untuk membuat kepala, sedangkan pukulan kedua atau ketiga mungkin menyempurnakan dimensinya atau membentuk fitur yang lebih kompleks seperti ceruk atau betis. Mesin cold heading multi-stasiun dapat melakukan beberapa pukulan secara berurutan, memungkinkan geometri yang rumit dengan presisi tinggi.
Selama tahap ini, aliran butiran logam mengikuti bentuk bagian, meningkatkan kekuatan dan ketahanannya terhadap kelelahan — salah satu alasan utama bagian berkepala dingin lebih kuat daripada yang dikerjakan.
Setelah urutan pembentukan, bagian jadi dikeluarkan dari rongga mati. Sistem ejeksi mendorongnya keluar dengan lembut untuk menghindari kerusakan permukaan. Dari sini, bagian tersebut dapat secara otomatis dikumpulkan di tempat sampah atau dipindahkan ke proses sekunder seperti penggulungan benang, pemangkasan, atau perlakuan panas.
Mesin segera diatur ulang untuk siklus berikutnya, mempertahankan ritme produksi yang berkelanjutan. Mesin cold heading berkecepatan tinggi dapat menyelesaikan ratusan siklus per menit, menjadikannya ideal untuk manufaktur skala besar di mana konsistensi dan kecepatan sangat penting.
